了解下奥林巴斯探伤仪在汽车制造、机械加工行业中的应用

　　奥林巴斯探伤仪在汽车制造、机械加工等行业，用于检测零部件的内部缺陷，确保产品质量和安全性，如发动机缸体、曲轴、齿轮等关键部件的探伤；对钢材、钢板、钢棒等原材料以及钢结构件进行质量检测，及时发现裂纹、夹杂等缺陷，保障建筑工程、桥梁等结构的安全；检测压力容器、管道、油罐等设备的腐蚀、裂纹等缺陷，预防泄漏等安全事故的发生。
 

　　奥林巴斯探伤仪的测定步骤：
 

　　1.准备工作
 

　　-仪器检查：查看外观有无损坏，各连接线是否完好，电池电量是否充足。同时，检查探头是否有磨损、裂纹等缺陷，确保其能正常发射和接收超声波。
 

　　-工件清理：去除被测工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证探头与工件表面良好耦合。对于表面不平整的工件，需进行适当的打磨处理。
 

　　-选择合适的探头：根据被测工件的材质、厚度、形状以及检测的缺陷类型等因素，选择合适频率、晶片尺寸和角度的探头。
 

　　2.仪器校准
 

　　-零点校准：在已知声速的试块上，将探头对准试块上的特定反射面，调整仪器的零点，使反射波对应的水平刻度值与试块上该反射面的实际声程相符。
 

　　-灵敏度校准：一般采用对比试块或标准缺陷试块进行校准。通过调节仪器的增益、衰减器等旋钮，使试块上特定人工缺陷的反射波达到一定的高度，从而确定探伤时的灵敏度。
 

　　3.探伤操作
 

　　-涂抹耦合剂：在探头与工件表面之间均匀涂抹一层耦合剂，如机油、浆糊等，以减少信号传输过程中的能量损失，提高探测效果。
 

　　-扫描检测：将探头放置在工件表面，按照一定的扫描方式(如锯齿形扫查、矩形扫查、圆形扫查等)移动探头，同时观察仪器屏幕上的反射波信号。
 

　　-缺陷判定：根据反射波的位置、幅度、形状等特征，判断工件内部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和性质。一般来说，反射波幅度越高、位置越明确，缺陷的可能性越大。

 

　　奥林巴斯探伤仪的使用注意事项：
 

　　1.环境要求：避免在强磁场、强电场或强振动的环境中使用，以免影响仪器的正常工作和测量精度。同时，要注意环境温度和湿度，防止仪器受潮或因温度过高而损坏。
 

　　2.探头使用：探头是探伤仪的关键部件，使用时要轻拿轻放，避免碰撞和跌落。在使用过程中，如发现探头发热严重或性能异常，应立即停止使用，并进行检查和维修。
 

　　3.耦合剂选择：根据工件表面材质和检测要求选择合适的耦合剂，且耦合剂不能过多或过少，过多可能会流淌造成污染，过少则会影响耦合效果。
 

　　4.定期维护：按照仪器的使用说明书定期进行维护保养，包括清洁仪器表面、检查电池性能、校准仪器参数等，以确保仪器的性能稳定可靠。